影響液壓閥密封性能的主要因素
      液壓閥密封元件損壞的主要因素是運作液中的雜質。這些雜質在密封元件間研磨，使閥產生泄漏。因此，國外曾提出相應等級的液壓元件，應采用相應精度的過濾器。他們認為5?M的油泵密封元件，如果采用過濾精度為3／?M的過濾器，壽命可比采用10?M的提高10倍。
      但液壓支架用閥，運作環(huán)境十分惡劣。在采煤運作面，油管總長1000多米，接頭插口多達4000多個，液箱無特殊的防塵設施。乳化液中有大量的漂浮雜質，在立柱缸底和閥腔，留有較多的煤粉、巖粒和鐵屑。進液閥芯和閥座，由于開啟關閉比較頻繁，液體流速高，密封很快就會失效。實踐證明減少支架液壓系統(tǒng)液體的污染雜質，是十分困難的，有人曾經設想在乳化液泵站采用高壓過濾器，同時在每臺支架進口處增加小型過濾器。但在運作中很快被堵塞，形成斷流。
      另一方面，隨著液壓支架技術的發(fā)展。對閥（液壓閥）的使用性能和閥的使用壽命提出了更高的要求。目前，在裝有120目時的過濾器和磁過濾裝置的條件下，用通過被測試閥的乳化液的總流量和閥的啟閉次數，來計量閥的壽命。但實際上室內型式試驗與井下實際運作結果相差很大?，F(xiàn)在許多國家的形式實驗，增加了抗污染要求，有的是在乳化液中摻入適當的煤粉，有的是加入機械雜質。
      為此，需要使用新型的、抗污染能力強的、適合于井下運作條件的密封副。